一.发动机出入口溫度或排气管溫度高
升温过高是风冷式复盛空压机运作全过程中常见问题,风冷式复盛空压机经常在高溫下运作,会比较严重危害设备的排量及使用期。升温过高时,会产生高溫关关机常见故障。缘故有:
1.温度感应器常见故障。温度感应器产生常见故障,会造成PLC乱报溫度过高,造成关机。
2.工作温度要素。风冷式复盛空压机发动机出溫度一般设置在110℃上下,而发动机出入口溫度相当于工作温度再加60℃。自然通风自然环境较弱,大部分溫度过高均从而造成。
3.温度调节阀常见故障。温度调节阀在制冷压缩机冷启动时,可让油绕开冷却塔立即喷进驻发动机,加快水温升高,避免制冷压缩机内冷凝水,在制冷压缩机一切正常运作后,可依据水温调整流过冷却塔和傍路的剩余油占比,操纵油泵溫度。若温度调节阀毁坏或者姿势失灵,会使很多高溫油没经冷却塔立即循环系统进到服务器头,导致服务器溫度高。
4.滤油器常见故障。滤油器用以过虑燃油管中的尘土及残渣,应用一段时间后非常容易阻塞,阻塞后导致泵油受阻造成服务器溫度高(经常会出现在载入一瞬间)。
5.断输油泵常见故障。断输油泵是根据贮汽罐标准气压操纵其反复运动油泵,若产生常见故障造成燃油管不畅,造成水温高;脏物阻塞燃油管或操纵供气,导致断输油泵关掉不油泵,也会造成服务器头因油少或油少排热欠佳造成溫度高。
6.润滑脂量不够,水冷却器脏、阻塞,都是造成溫度过高。
7.制冷散热风扇产生常见故障,风冷却器堵塞,排风系统摩擦阻力过大,导致排热差造成溫度高。应清理冷却塔外界尘土及內部油渍。
8.卸载掉工作压力设置过低造成 复盛空压机在卸载掉循环系统时油摩擦阻力过大,水流量太慢造成 发热量未立即释放,进而造成高溫关关机常见故障。故应有效设置卸载掉工作压力。
二.輸出排气管工作压力过低
1.具体用供气量超过发电机组产供气量,应查验相互连接的机器设备和管道网,若有泄露点立即修复。若在一切正常应用标准下,系统软件的用供气量超过制冷压缩机组的产排风量,则应拆换大规格型号的制冷压缩机组或提升制冷压缩机组。
2.卸载掉工作压力预设值过低。恰当设置卸载掉工作压力值,充分运用高效率。
3.气体滤芯过滤器脏、堵塞,导致制冷压缩机发电机组进供气量不够,排气管工作压力过低。应查验空气过滤网情况,必需时拆换。
4.继电器常见故障。排汽管道上的主放气继电器和冷启动放空自己继电器泄露,需拆换。
5.操纵供气塑料软管泄露。拆换操纵供气塑料软管。
6.旁通阀姿势失灵,未彻底开启。需维修并查验自动控制系统情况。
7.油器分离设备堵塞,需拆换油器分离设备过滤芯。
8.阀门泄露。需再次校定或拆换闸阀。
9.气液分离器放水阀开启后卡死导致泄露,应开展维修。
10.安全泄压阀常见故障,制冷压缩机组载入时没法关掉。需开展维修或拆换。
三.輸出排气管工作压力过高
1.旁通阀常见故障。需维修或拆换。
2.加卸载掉工作压力值设置不科学。需依据具体耗排风量设置加卸载掉工作压力值。
3.液位传感器常见故障。拆换。
4.抛撑阀未关掉,抛撑阀卡死或关掉关不紧,继电器产生常见故障。维修抛撑阀、继电器必需时拆换。
四.卸负荷经常
1.压力控制器加卸载掉压力差很小,再次设置加卸载掉工作压力值。
2.工作压力取样管堵塞或泄露,工作压力衰减系数过快。需维修取样管道。
3.生产制造具体耗排风量不稳定,时大时小或不持续。可在制冷压缩机组后提升贮汽罐。
4.在制冷压缩机组卸载掉时,最少压力阀关掉不立即或关掉关不紧。维修最少压力阀必需时拆换。
5.载入操纵继电器常见故障。应查验继电器,可能是受水油气的危害导致姿势失灵或电磁线圈烧毁。查验必需时拆换。
6.操纵发电机组启停的液位传感器常见故障或毁坏。应开展维修拆换。
五.制冷压缩机组载入后一直不卸载掉
1.生产制造的具体耗排风量超过制冷压缩机组产排风量,制冷压缩机组一直处在载入运作情况。
2.查验联接管道网是不是存有透风状况。
3.查验加卸载掉继电器是不是姿势或毁坏。
4.查验制冷压缩机组旁通阀是不是关掉严实。
5.查验气液分离器放水阀是不是存有井漏状况。
6.查验阀门、油器分离设备是不是存有漏气状况。
六.耗油量过大或排出来空气压缩含油量
1.给油过多。油量过高,气旋会把油器分离设备外干卷进到空气压缩之中。导致排出来空气压缩中含油率超标准。因此 油量应操纵在红杠上黄线下推广。
2.最少压缩弹簧无效造成 开启压过低,油器分离设备前后左右压力差过大,罐里燃气混合气体水流量高,料层和油器分离出来过滤芯上汇集的液压油会被髙速气旋带去,进而危害油气分离器实际效果。
3.油器分离设备过滤芯堵塞或毁坏,查验清理必需时拆换。
4.油器分离设备回输油管堵塞,查验清理。
5.风冷却器系统软件有泄露,查验维修并防水堵漏。
6.油使用时间逾期、油品霉变。清理制冷压缩机组并拆换达标标志的油。
七.制冷压缩机组噪音大
1.制冷压缩机组常见故障,滚动轴承毁坏或服务器头电机转子常见故障。应该马上关机与代理商或售后维修服务管理中心联络。
2.护罩控制面板未装好,隔热棉损坏。
3.构件出現松脱,需用心查验并牢固各联接构件。